INSPRO

  Линия консультаций

 Логотип f.png   Вконтакте.png  

  E-mail:inspro@inspro.ru

  Многоканальный телефон


  Написать Директору

  E-mail:director@inspro.ru


«1С:MES Оперативное управление производством»


Фирма «1С» совместно с «Лабораторией систем управления и интегрированных информационных технологий» Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева извещает пользователей и партнеров о выпуске созданного при поддержке «Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере» нового специализированного решения на базе технологической платформы «1С:Предприятие 8.2» – «1С:Предприятие 8. MES Оперативное управление производством», предназначенного для управления производственными процессами на цеховом и межцеховом уровне. Для этих целей программа для планирования производства и оперативного управления производственными процессами предоставляет следующие функциональные возможности: 
 
(* - наименования приведены в соответствии с терминологией, принятой Международной ассоциацией производителей и пользователей систем управления производством (MESA International - mesa.org)):

  • Управление портфелем производственных заказов:
  • Сценарное моделирование производственной программы;
  • Оптимизация партий запуска;
  • Управление приоритетами заказов;
  • Контроль сроков исполнения.
  • Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS – Resource Allocation and Status)*:
  • Технологическое оборудование:
  • Графики работы;
  • Отклонения от заданных графиков на ремонты и техобслуживание;
  • Текущее состояние;
  • Наработка.
  • Материальные ресурсы:
  • Свободные остатки и прогноз поступления материалов;
  • График потребления и восполнения потребностей;
  • Дефицит материалов;
  • Трудовые ресурсы:
  • Информация о квалификации;
  • Графики работы;
  • Факты выхода, исполнения, замещения.
  • Оперативное/Детальное планирование (ODS – Operations/Detail Scheduling)*:
  • Возможность настройки моделей построения расписания путем комбинирования состава и последовательностей применения критериев оптимизации (длительность расписания, время транспортировки и переналадки, минимальная свобода планирования  и т.д.);
  • Планирование загрузки с учетом условий предшествования технологических операций, доступности и прогнозов доступности ресурсов (материальных, спецоснастки, бригад и пр.);
  • Сценарное моделирование и формирование детальных планов по нескольким моделям планирования с выбором оптимального расписания в соответствии с моделью весовых критериев оценки оптимальности;
  • Интерактивное редактирование данных планирования;
  • Возможность подключения собственных алгоритмов составления расписаний и формирования партий запуска/выпуска для различных видов производств и технологического оборудования;
  • Оперативное перепланирование загрузки рабочих центров.
  • Диспетчеризация производства (DPU – Dispatching Production Units)*:
  • Формирование заданий на исполнение технологических операций, контроль исполнения;
  • Управление ходом производства, исполнения операций;
  • Управление качеством (анализ соответствия нормам показателей качества, формирование заданий на исправление брака, статистический контроль стабильности показателей качества с использованием контрольных карт Шухарта);
  • Анализ причин срыва сроков исполнения, простоев, ремонтов и т.д.
  • Сбор и хранение данных (DCA – Data Collection/Acquisition)*:
  • История состояний исполнения технологических операций;
  • Сбор информации и анализ истории причин отклонения от заданного плана;
  • Сбор информации и анализ несоответствий показателей качества.
  • Управление трудовыми ресурсами (LUM – Labor/User Management)*:
  • Кадровая история сотрудников (прием, кадровое перемещение, увольнение, квалификация);
  • Контроль присутствия, замещение;
  • Распределение оплаты с учетом КТУ;
  • Отчеты по доступному времени, выработке, замещении сотрудников;
  • Анализ результатов исполнения технологических операций сотрудниками.
  • Отслеживание и генеалогия продукции (PTG – Product Tracking  and Genealogy)*:
  • Оперативная информация о текущем состоянии исполнения как самого заказа (плановые сроки с учетом текущего состояния исполнения) так и продукции, маршрутных листов, технологических операций, относящихся к нему;
  • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактических технологических операций с данными об исполнителях, отклонениях (исправление брака, корректировки маршрутов и  т.п.);
  • Оперативная информация и анализ истории плановых и фактически потребленных ресурсов.
  • Анализ эффективности производства (PA – Performance Analysis)*:
  • Анализ загрузки оборудования, отчеты по плановой и фактической загрузке технологического оборудования;
  • Анализ состояния исполнения контрольных значений графика производства;
  • Анализ технологических параметров выпуска продукции.

Информация подготовлена с использованием сайта http://solutions.1c.ru

Заказать

Если Вы не нашли нужного Вам продукта в списке, обратитесь к нашим менеджерам по телефону (495) 787-52-65.

 

Заказать календарь